高危化工企业必需实现100%自动化

时间:2019-06-16 14:08       来源: 腾达油漆有限公司

  进入二十一世纪之后,尽管化工产业突飞猛进,但是自然环境却日益恶化,节能减排的呼声越来越大,各国政府也先后出台了相关法律和规定,积极引导化工产业节能减排,希望打造出绿色的化工产业。

  云南危险化工工艺企业自动化控制改造工作于2009年8月启动,主要涉及电解工艺(氯碱)、合成氨工艺、氯化工艺等8种危险化工工艺,云南云天化股份有限公司等49户化工企业生产装置和危险化学品储存设施列为自动化改造范围。目前,45户危险工艺化工企业生产装置和危险化学品储存设施完成了自动化改造工作。其中31户企业在原有装置的基础上装备和完善自动控制系统,14户企业拆除生产装置,实施转产、关闭或搬迁。4户企业正在实施改造。

  昨日,云南省安全生产委员会对昆明市安全生产重点工作进行考核。考核表明,去年全市安全生产形势平稳趋好。

  考核组一行前往云铜冶炼总厂、红云红河集团昆明卷烟厂等地进行检查。据悉,全市去年共发生各类安全生产事故1981起,死亡369人,直接经济损失5008.68万元。

  目前,各地建立了联合执法机制,市级成立了安全生产监察支队。此外,力争17家非煤地下矿山建成安全避险六大系统。计划今年6月30日前煤矿22对井工矿完成5大系统建设;力争5家三等以上尾矿库完成安装在线监测设施,涉氯涉氨等高危化工企业100%完成自动化改造。

  在化工生产过程,通常都要在高温、高压下进行,而许多化工原料又是易燃、易爆,具有毒性和腐蚀性,同时其反应过程又十分复杂,因而对化工生产过程的自动化监测显得十分迫切。为了化工生产实现过程自动化,必须得对生产过程中的主要工艺参数如温度、压力、流量、液位、成分等进行自动检测,获得准确可靠的数据,而测量所得数据是对生产过程进行自动监视和控制的基础。

  因此,在当今的自动化的生产过程中,自动化监测是是重中之重,而在节能减排的压力之下,自动化监测极其相关市场也将迎来一轮爆发式的增长,这又将带动整个自动化产业的迅速发展,形成一个良性循环。

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